ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সামঞ্জস্য দক্ষতা.

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
1. সিলিন্ডারের তাপমাত্রা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তিনটি স্থানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যথা, ব্যারেলের তাপমাত্রা, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা। প্রথম দুটি তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজেশন এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে, যখন শেষের তাপমাত্রা প্রধানত প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি প্লাস্টিকের একটি ভিন্ন প্রবাহ তাপমাত্রা আছে। একই প্লাস্টিকের বিভিন্ন উত্স বা গ্রেডের কারণে বিভিন্ন প্রবাহের তাপমাত্রা এবং পচন তাপমাত্রা রয়েছে। এটি গড় আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বিতরণের পার্থক্যের কারণে। বিভিন্ন ধরনের ইনজেকশনে প্লাস্টিক মেশিনে প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়াও ভিন্ন, তাই ব্যারেল তাপমাত্রার নির্বাচনও ভিন্ন।

2. অগ্রভাগের তাপমাত্রা: অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার থেকে সামান্য কম থাকে, যা স্ট্রেইট-থ্রু অগ্রভাগে ঘটতে পারে এমন "লালাকরণের ঘটনা" প্রতিরোধ করতে হয়। অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি গলিত উপাদানের অকাল দৃঢ়তা সৃষ্টি করবে এবং অগ্রভাগকে ব্লক করবে, অথবা গহ্বরে অকাল দৃঢ়করণ উপাদান ইনজেকশনের কারণে পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে।

3. ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যের অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা এবং আপাত মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের স্ফটিকতার উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি, পণ্যের আকার এবং গঠন, কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার অবস্থার (গলে তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং চাপ, ছাঁচনির্মাণ চক্র, ইত্যাদি) উপর নির্ভর করে।

চাপ নিয়ন্ত্রণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চাপের মধ্যে প্লাস্টিকাইজিং চাপ এবং ইনজেকশন চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সরাসরি প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
1. প্লাস্টিকাইজিং চাপ: (পিঠের চাপ) যখন একটি স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করা হয়, স্ক্রুটি ঘোরার এবং পিছিয়ে যাওয়ার সময় স্ক্রুটির শীর্ষে গলিত পদার্থের উপর যে চাপ পড়ে তাকে প্লাস্টিকাইজিং চাপ বলা হয়, এটিকে পিছনের চাপও বলা হয়। এই চাপের আকার হাইড্রোলিক সিস্টেমে রিলিফ ভালভের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইনজেকশনে, প্লাস্টিকাইজিং চাপের আকার স্ক্রুর গতির সাথে স্থির থাকে। প্লাস্টিকাইজিং চাপ বাড়ানো হলে, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা বাড়ানো হবে, তবে প্লাস্টিকাইজিং গতি হ্রাস পাবে। উপরন্তু, প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি প্রায়ই গলিত তাপমাত্রা অভিন্ন করতে পারে, রঙ উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং গলিত গ্যাস নিষ্কাশন করা যেতে পারে। সাধারণ ক্রিয়াকলাপে, ভাল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে প্লাস্টিকাইজিং চাপের সিদ্ধান্ত যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট মান ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত খুব কমই 20 kg/cm2 অতিক্রম করে।

2. ইনজেকশন চাপ: বর্তমান উত্পাদন, প্রায় সব ইনজেকশন চাপইনজেকশন মেশিনপ্লাঞ্জার বা প্লাস্টিকের স্ক্রুর উপরের চাপের উপর ভিত্তি করে (তেল সার্কিটের চাপ থেকে রূপান্তরিত)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন চাপের ভূমিকা হল ব্যারেল থেকে গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রতিরোধকে কাটিয়ে ওঠা, গলিত উপাদানটিকে একটি ভরাট হার দেওয়া এবং গলিত উপাদানটিকে সংকুচিত করা।


ছাঁচনির্মাণ চক্র ï¼ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে যে সময় প্রয়োজন তাকে ছাঁচনির্মাণ চক্র বলা হয়, এটি ছাঁচনির্মাণ চক্র নামেও পরিচিত। এটি আসলে নিম্নলিখিত অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: ছাঁচনির্মাণ চক্র: ছাঁচনির্মাণ চক্র সরাসরি শ্রম উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রতিটি প্রাসঙ্গিক সময়ে গঠন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে যতদূর সম্ভব, প্রিমাইজের গুণমান নিশ্চিত করা উচিত। পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রে, ইনজেকশন সময় এবং শীতল করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যা পণ্যের গুণমানের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে। ইনজেকশন সময় ভর্তি সময় সরাসরি ভরাট হারের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক হয়, এবং উত্পাদনে ভর্তি সময় সাধারণত প্রায় 3-5 সেকেন্ড হয়।

ইনজেকশনের সময় চাপ ধরে রাখার সময় হল গহ্বরে প্লাস্টিকের চাপের সময়, যা পুরো ইনজেকশন সময়ের মধ্যে একটি বড় অনুপাত নেয়, সাধারণত প্রায় 20-120 সেকেন্ড (অতিরিক্ত পুরু অংশগুলির জন্য, এটি 5 ~ 10 মিনিটের মতো হতে পারে)। গেটে গলিত উপাদান সিল করার আগে, চাপ ধরে রাখার সময়ের পরিমাণ পণ্যের আকারের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে, যদি ভবিষ্যতে, এটির কোন প্রভাব নেই। হোল্ডিং সময়েরও একটি সর্বোত্তম মান রয়েছে, যা ফিডের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রধান চ্যানেল এবং গেটের আকারের উপর নির্ভর করে বলে পরিচিত।

যদি প্রধান চ্যানেল এবং গেটের আকার এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা স্বাভাবিক হয়, তাহলে চাপের মান যার মধ্যে পণ্যের সংকোচন ক্ষুদ্রতম পরিসরে ওঠানামা করে তা সাধারণত আদর্শ হিসাবে নেওয়া হয়। শীতল করার সময়টি মূলত পণ্যের বেধ, প্লাস্টিকের তাপীয় এবং স্ফটিক বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কুলিং টাইম শেষ হওয়া উচিত যাতে পণ্যটি ডিমোল্ডিং নীতিতে পরিবর্তন না করে, কুলিং টাইম সাধারণত প্রায় 30 ~ 120 সেকেন্ড হয়, শীতল করার সময় খুব বেশি প্রয়োজন হয় না, শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা কমিয়ে দেয় না, জটিল অংশগুলিও ডেমল্ডিং অসুবিধা সৃষ্টি করবে, জোরপূর্বক ডিমল্ডিং এমনকি ডিমল্ডিং স্ট্রেস তৈরি করবে। ছাঁচনির্মাণ চক্রের অন্যান্য সময় উৎপাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় কিনা এবং ধারাবাহিকতা এবং স্বয়ংক্রিয়তার ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত।

সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে:

উপাদান সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তাপমাত্রা পরিসীমা অনুযায়ী, পরিসীমার মাঝখানে সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং ডাই তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। প্রয়োজনীয় ইনজেকশন আঠালো পরিমাণ অনুমান করতে, সেট করুনইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনইনজেকশন আঠার আনুমানিক সর্বাধিক পরিমাণের দুই-তৃতীয়াংশ। বিপরীত তারের (আঠা) স্ট্রোক সামঞ্জস্য করুন। সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় অনুমান করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, সেকেন্ডারি ইনজেকশন চাপকে শূন্যে সামঞ্জস্য করুন।

প্রাথমিকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সীমার অর্ধেক (50%) প্রাথমিক ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করুন; সর্বোচ্চ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গতি সেট করুন. প্রয়োজনীয় শীতল সময় অনুমান করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। পিছনের চাপকে 3.5 বারে সামঞ্জস্য করুন। কার্তুজ থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত রজন সরান। আধা-স্বয়ংক্রিয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোড গ্রহণ করুন; ইনজেকশন পদ্ধতি শুরু করুন এবং স্ক্রু ক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন।

ইনজেকশনের গতি এবং চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, আপনি যদি ভর্তির সময় ছোট করতে চান তবে আপনি ইনজেকশন চাপ বাড়াতে পারেন। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, সম্পূর্ণ ভর্তির আগে একটি প্রক্রিয়ার কারণে চূড়ান্ত চাপ প্রাথমিক ইনজেকশন চাপের 100% এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চাপ শেষ পর্যন্ত যথেষ্ট উচ্চ সেট করা হয় যে সর্বোচ্চ গতি যা অর্জন করা যেতে পারে তা সেট চাপ সীমা সাপেক্ষে নয়। ওভারফ্লো থাকলে, আপনি গতি কমাতে পারেন।